 |
Порошковая покраска.
Финансово-экономическое состояние на рынке за период с 2009-2016 года, в серьёз вынудила многих задуматься об экономии денежных средств. Что явилось очень полезной процедурой для многих нас (как покупателей, так и поставщиков). Но под "ширмой кризиса", многие не добросовестные производители, решили выживать путём резкого ухудшения качества продукции, тем более на скрытых от "клиентского глаза" элементах продукции.
Кризис-это временно, а качество - навсегда !!!
Первые порошковые краски появились в 60-е годы прошлого века. В это же время был разработан электростатический способ их нанесения. Становлению данной технологии способствовал ряд экономических факторов, возрастающие требования по охране окружающей среды, а также стремление к повышению качества покрытий. Порошковые краски были разработаны не только с целью придать изделиям привлекательный внешний вид и обеспечить надежную защиту окрашиваемым поверхностям, но и уменьшить затраты на покраску и вред, наносимый экологии.
Порошковые краски – это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят специальные пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и целевые добавки. Порошковые краски по цветовой гамме полностью подходят к оттенкам по каталогу RAL, что очень удобно при выборе цвета. Так же при окраске порошковой краской можно получить не только гладкие поверхности, но и с рельефной фактурой - шагрень, муар, антик, крокодиловая кожа, молотковая.
Порошковое покрытие - представляет собой слой полимерных порошков, которые сперва напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).
Технология - технология нанесения порошковой краски состоит из четырёх этапов:
1. Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание или фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
2. Детали помещаются в камеру окрашивания или напыления, где порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.
3. После этого детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации. Температура в печи достигает 175-240 градусов. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера.
4. Упаковка изделий.
|  |
